ระบบอัดเม็ด ผู้ผลิต

อย่างไร ระบบอัดเม็ดเครื่องอัดรีดแบบสกรู ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างของเม็ด?
เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดถูกกำหนดโดยรูรับแสงของแผ่นแม่พิมพ์ที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของเครื่องอัดรีดเป็นหลัก แผ่นแม่พิมพ์มีรูกระจายสม่ำเสมอหลายรูเพื่อใช้ในการอัดวัสดุและตัดเป็นเม็ด ดังนั้นด้วยการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูบนแผ่นแม่พิมพ์ จึงสามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดได้โดยตรง การเพิ่มความเร็วของสกรูหรือการเพิ่มอัตราการป้อนจะเพิ่มความเร็วการอัดรีดของวัสดุเมื่อรูรับแสงของไดเพลทยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ซึ่งอาจทำให้เม็ดยืดออกก่อนการตัด จึงเพิ่มความยาวของเม็ดในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางอาจไม่เปลี่ยนแปลงหรือเล็กน้อย ลด. ดังนั้นจึงต้องปรับความเร็วการอัดรีดตามขนาดเม็ดเป้าหมาย สามารถตัดเม็ดได้โดยการตัดด้วยมีดระบายความร้อนด้วยน้ำ การตัดด้วยมีดร้อน หรือการตัดด้วยมีดแบบหมุน ตำแหน่ง ความเร็ว และความดันของอุปกรณ์ตัดจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดถูกตัดในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดสม่ำเสมอ
รูปทรงและโครงสร้างของสกรูมีอิทธิพลสำคัญต่อกระบวนการผสม การทำพลาสติก และการอัดขึ้นรูปของวัสดุ ด้วยการเปลี่ยนรูปร่างของเกลียวสกรู ระยะพิทช์ การรวมกันของส่วนประกอบสกรู ฯลฯ ทำให้สามารถปรับรูปแบบการไหลและแรงกดอัดรีดของวัสดุได้ ซึ่งส่งผลต่อรูปร่างของเม็ด ตัวอย่างเช่น การใช้ส่วนประกอบสกรูที่มีความสามารถในการผสมที่แข็งแกร่งสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของวัสดุ และช่วยสร้างรูปร่างของอนุภาคที่สม่ำเสมอมากขึ้น แม้ว่าแผ่นแม่พิมพ์จะควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคเป็นหลัก แต่รูปร่างของมันอาจส่งผลต่อรูปร่างสุดท้ายของอนุภาคด้วย ตัวอย่างเช่น การใช้รูที่มีรูปทรงพิเศษอาจทำให้เกิดอนุภาคที่ไม่กลมได้ ผลกระทบนี้มักจะเกิดขึ้นเพียงเล็กน้อยและจำเป็นต้องประสานกับปัจจัยอื่นๆ
ลักษณะทางกายภาพและเคมีของวัสดุอาจส่งผลต่อรูปร่างของอนุภาคได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีความหนืดสูงอาจมีแนวโน้มที่จะสร้างรูปร่างของอนุภาคที่ยาวขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป ในขณะที่วัสดุที่มีความหนืดต่ำอาจก่อให้เกิดอนุภาคที่สั้นกว่า ดังนั้นเมื่อเลือกระบบอัดเม็ดอัดรีดแบบสกรู จำเป็นต้องพิจารณาลักษณะของวัสดุและปรับอุปกรณ์และพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม ความหนืดเป็นการวัดความต้านทานการไหลของวัสดุ และส่งผลโดยตรงต่อพฤติกรรมการไหลของวัสดุในเครื่องอัดรีดแบบสกรูและรูปร่างหลังจากการอัดขึ้นรูป วัสดุที่มีความหนืดสูงต้องใช้แรงเฉือนและแรงกดดันมากขึ้นในการไหลระหว่างการอัดขึ้นรูป ซึ่งอาจทำให้วัสดุถูกยืดออกที่ช่องอัดขึ้นรูปจนเกิดเป็นอนุภาคที่ยาวขึ้น ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่มีความหนืดต่ำมีแนวโน้มที่จะถูกอัดขึ้นรูปให้มีรูปร่างสั้นกว่า
นอกจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุแล้ว พารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ เช่น ความเร็วของสกรู อัตราการป้อน การกระจายอุณหภูมิของถัง แรงดันในการอัดขึ้นรูป ฯลฯ ยังมีอิทธิพลสำคัญต่อรูปร่างของอนุภาคอีกด้วย พารามิเตอร์เหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการประสานงานซึ่งกันและกันเพื่อสร้างส่วนผสมที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับการทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์และผสมกันในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป โดยหลีกเลี่ยงการยืดตัวมากเกินไปหรือการเปลี่ยนรูปของแรงเฉือน
ระบบเม็ดอัดรีดแบบสกรูควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างของอนุภาคผ่านการออกแบบเทมเพลต การควบคุมความเร็วการอัดรีด การปรับกลไกการตัด และการปรับพารามิเตอร์ของสกรูและกระบวนการให้เหมาะสม ในการใช้งานจริง จำเป็นต้องมีการปรับที่ยืดหยุ่นและปรับให้เหมาะสมตามความต้องการของวัสดุและการผลิตเฉพาะ